Ca-Fire Protection Co.,Ltd è uno dei produttori e fornitori più credibili di valvole di allarme a diluvio a prova di esplosione ca-fire zsfm-ex in Cina. Benvenuti nei prodotti all'ingrosso di attrezzature antincendio su misura a prezzi competitivi dalla nostra fabbrica. Contattaci per prodotti più economici.

 

Introduzione al prodotto della valvola di allarme a diluvio a prova di esplosione CA-FIRE ZSFM-Ex-

Per valvola di allarme a diluvio antideflagrante ZSFM-serie Ex-(modelli: da ZSFM50-1.6Ex a 350-1.6Ex; da ZSFM100-1.6Ex(G) a 200-1.6Ex(G))

0. Presentazione dell'azienda

CA-FIRE Fire Protection Co., LTD, fondata nel 2012 e con sede a Quanzhou, Cina, è specializzata nella ricerca, sviluppo e produzione di attrezzature antincendio di alta-qualità. Il nostro portafoglio di prodotti comprende sprinkler antincendio, idranti, valvole di allarme, sistemi a schiuma e ugelli certificati CCC/CE-certificati FM. Ci impegniamo a fornire soluzioni di sicurezza antincendio affidabili, durature e conformi per proprietà residenziali, commerciali e industriali in tutto il mondo. La gamma di prodotti CA-FIRE soddisfa diverse esigenze di protezione antincendio, inclusi gli sprinkler antincendio; Idranti antincendio per interni ed esterni; Valvole di allarme (tipi a prova di pioggia/diluvio/esplosione-); Sistemi a Schiuma (Serbatoi a vescica, Generatori); Ugelli antincendio, monitori dell'acqua e tubi flessibili; Avvolgitubi, giunti e accessori; e valvole e dispositivi di segnalazione. Ogni prodotto è sottoposto a rigorosi controlli di qualità e aderisce agli standard internazionali di sicurezza antincendio, con dimensioni e soluzioni personalizzabili disponibili per soddisfare esigenze di progetto specifiche.

1. Panoramica del prodotto e vantaggi principali

1.1 Panoramica del prodotto

La valvola di allarme a diluvio a prova di esplosione-serie Ex-ZSFM è una valvola di controllo a membrana-integrata con componenti a prova di esplosione-(elettrovalvola a prova di esplosione-, pressostato a prova di esplosione-), che funge da nucleo dei sistemi di allarme a diluvio a prova di esplosione-a prova di esplosione. Si combina con sistemi di controllo del rilevamento, sprinkler, valvole e raccordi per formare sistemi antincendio, applicabili a sistemi a diluvio, sistemi a pre-azione, sistemi a cortina d'acqua/nebulizzazione d'acqua, sistemi a schiuma e come valvole di controllo per sistemi di idranti interni a secco. Progettato specificatamente per ambienti in cui possono essere presenti gas o polveri infiammabili/esplosivi, è ampiamente utilizzato negli impianti petrolchimici, nelle stazioni di servizio, nei depositi chimici, nelle miniere di carbone e in altre aree ad alto-rischio esplosivo.

In modalità standby, il diaframma separa il lato di alimentazione dell'acqua della valvola (ingresso) dal lato del sistema (uscita). Quando un incendio provoca una caduta di pressione nella camera di controllo della membrana, la valvola si apre per fornire acqua, mentre il pressostato-antideflagrante e il campanello d'allarme idraulico si attivano per avvisi in-tempo reale. Supporta tre configurazioni di controllo (a umido, a secco, elettronico) e presenta prestazioni a prova di esplosione-certificate, garantendo un funzionamento sicuro in ambienti pericolosi.

1.2 Vantaggi principali

Prestazioni certificate-a prova di esplosione: Dotato di elettrovalvole antideflagranti-(grado Exmb IIC T4/Ex mbD21 IP55 T130) e pressostati antideflagranti-(grado Ex II CT6/Ex tDA21 IP66 T80), conformi agli standard internazionali antideflagranti-per un utilizzo sicuro in ambienti infiammabili/esplosivi.

Compatibilità multi-sistema: si integra perfettamente con configurazioni a diluvio, a pre-azione, cortine d'acqua/acqua nebulizzata, sistemi a schiuma e idranti a secco-ideali per la protezione antincendio in aree pericolose.

Configurazioni a triplo controllo: Opzioni a umido (sprinkler chiusi), a secco (sprinkler aperti + rilevatori di incendio) ed elettroniche (sprinkler aperti + rilevatori elettronici) per adattarsi ai diversi requisiti degli ambienti pericolosi.

Ampia gamma di modelli: 13 modelli da DN50 a DN350, oltre a varianti scanalate della "serie G-", che offrono connessioni flangiate o scanalate per adattarsi a tubazioni di diverse dimensioni in aree industriali pericolose.

Robusta stabilità operativa: Funziona in modo affidabile entro un intervallo di pressione compreso tra 0,14 MPa e 1,6 MPa e temperature ambiente comprese tra 4 gradi e 70 gradi, resistendo a condizioni industriali pericolose e difficili.

Installazione flessibile: Montaggio verticale standard; installazione orizzontale disponibile (deve essere specificata nel contratto di acquisto per garantire la corretta compatibilità della struttura-antideflagrante).

2. Specifiche tecniche

2.1 Dettagli dimensionali (mm)

Numero di serie	Modello/Specifiche	h	H	A	B	M	N	K (Φ)	N-L	C
1	ZSFM50-1.6Ex	270	420	175	175	190	82.5	125	4-φ18	/
2	ZSFM65-1.6Ex	270	420	175	175	190	92.5	145	4-φ18	/
3	ZSFM80-1.6Ex	330	475	180	180	196	100	160	8-Φ18	/
4	ZSFM100-1.6Ex	340	480	180	190	196	110	180	8-Φ18	/
5	ZSFM125-1.6Ex	415	545	215	205	235	125	210	8-Φ18	/
6	ZSFM150-1.6Ex	415	545	215	215	235	142.5	240	8-Φ22	/
7	ZSFM200-1.6Ex	530	650	240	240	280	170	295	12-Φ22	/
8	ZSFM250-1.6Ex	650	770	270	295	325	202.5	355	12-Φ28	/
9	ZSFM300-1.6Ex	770	875	315	315	365	230	410	12-Φ28	/
10	ZSFM350-1.6Ex	850	950	345	345	385	260	470	16-Φ28	/
11	ZSFM100-1.6Ex(G)	360	490	180	190	196	75	/	/	110.1
12	ZSFM150-1.6Ex(G)	425	550	215	215	235	105	/	/	160.8
13	ZSFM200-1.6Ex(G)	530	650	240	240	280	130	/	/	214.4

2.2 Prestazioni principali e parametri a prova di-esplosione

Categoria dei parametri	Dettagli
Pressione di esercizio nominale	1,6MPa
Intervallo di pressione operativa	0,14 MPa – 1,6 MPa
Tolleranza alla temperatura ambiente	4 gradi – 70 gradi
Configurazioni di controllo	Controllo a umido, Controllo a secco, Controllo elettronico
Marchio sull'elettrovalvola-antideflagrante	Grado Exmb IIC T4 / Ex mbD21 IP55 T130
Marchio del pressostato-antideflagrante	Grado Ex II CT6 / Ex tDA21 IP66 T80
Accessori inclusi	Elettrovalvola-antideflagrante, manometro, campanello d'allarme idraulico, pressostato-antideflagrante, manuale di istruzioni, lista di imballaggio, certificato di conformità
Tipi di connessione	Flangia (standard); Scanalato (per i modelli della serie G-)
Certificazioni	Certificazione CCC, CE,-antideflagrante
Ambienti pericolosi applicabili	Aree con gas infiammabili/esplosivi (classe IIC) o polveri combustibili (classe D21)

3. Linee guida per installazione, debug e manutenzione

3.1 Requisiti di installazione

Adattamento all'ambiente pericoloso: Installare in ambienti con temperature comprese tra 4 gradi e 70 gradi, appositamente progettati per aree contenenti o potenzialmente contenenti gas e polveri infiammabili/esplosivi.

Altezza e spazio di montaggio: Montare la valvola ad un'altezza di 1,2 m, lasciando ampio spazio attorno per l'installazione e la manutenzione; evitare di danneggiare la struttura a prova di esplosione-durante il funzionamento.

Configurazione del campanello d'allarme: Il campanello d'allarme idraulico deve essere installato a un'altezza non superiore a 2 m; se si estende la tubazione di collegamento, mantenere la lunghezza inferiore a 20 m per mantenere l'efficienza dell'allarme.

Valvole ausiliarie: Dotare l'ingresso e l'uscita della valvola di valvole a farfalla di segnalazione incendio per semplificare le procedure di controllo e manutenzione nelle aree pericolose.

Protezione dei componenti-antideflagranti: Durante l'installazione, evitare collisioni o danni all'elettrovalvola-antideflagrante e al pressostato; assicurarsi che il sigillo a prova di esplosione-sia intatto.

Montaggio speciale: L'installazione orizzontale è disponibile ma deve essere chiaramente indicata nel contratto di acquisto per garantire la compatibilità-calibrata in fabbrica con il design-antideflagrante.

Trasporto e movimentazione: Proteggere la valvola dalla pioggia e dagli urti durante il trasporto; maneggiare i componenti a prova di esplosione-con cura per evitare di danneggiare l'involucro-a prova di esplosione.

3.2 Procedure di debug

3.2.1 Debug manuale

Conferma che tutti i componenti (in particolare le parti-antideflagranti) siano completamente assemblati e intatti. Chiudere tutte le valvole tranne la valvola di avvio manuale (6), la valvola a sfera di allarme (7) e la valvola di ripristino (15).

Fornire acqua sotto pressione (maggiore o uguale a 0,14 MPa) al lato di alimentazione dell'acqua, quindi aprire lentamente la valvola a farfalla del segnale di ingresso (2).

Quando l'acqua pressurizzata entra nel gruppo valvola, il campanello d'allarme idraulico (9) e il pressostato antideflagrante-(8) si attiveranno e la valvola di scarico automatica (3) si chiuderà.

Quando l'acqua fuoriesce dalla valvola di avvio manuale (aperta prima per espellere l'aria della cavità), chiudere la valvola. Il diaframma si ripristinerà entro 3-100 secondi, il campanello d'allarme si fermerà e la valvola di scarico automatica si aprirà (aprire la valvola di scarico (12) per accelerare la rimozione dell'acqua).

Chiudere la valvola di ripristino (15) e aprire la valvola a farfalla del segnale di uscita (10). Il debug è completo e la valvola entra in modalità standby (valvole 2, 7 e 10 completamente aperte; tutte le altre valvole chiuse).

3.2.2 Test di attivazione del segnale elettronico

Assicurarsi che la valvola sia in modalità standby, quindi chiudere la valvola a farfalla del segnale di uscita (10).

Collegare un segnale elettrico da 24 V all'elettrovalvola-antideflagrante (14); l'elettrovalvola si aprirà attivando la valvola a diluvio.

Il dispositivo anti-ripristino si scaricherà continuamente, il campanello d'allarme idraulico si attiverà e il pressostato a prova di esplosione-si attiverà.

Scollegare il segnale a 24 V, quindi aprire la valvola di ripristino (15) per ripristinare la valvola.

Verificare che non vi siano perdite dopo il ripristino, chiudere la valvola di ripristino (15) e aprire completamente la valvola a farfalla del segnale di uscita (10) per tornare in standby.

3.3 Raccomandazioni per la manutenzione

Ispezioni mensili: Condurre controlli visivi mensili e test di simulazione in conformità con le normative sulla sicurezza delle aree pericolose. Chiudi le valvole a farfalla del segnale di ingresso/uscita, pulisci le tubazioni e i filtri da incrostazioni e detriti, ispeziona il diaframma per verificare che non sia invecchiato o danneggiato e sblocca i fori di flusso nel campanello di allarme idraulico e nel dispositivo anti-ripristino. Concentrarsi sul controllo della tenuta-antideflagrante e dell'integrità della custodia di elettrovalvole e pressostati; documentare tutti i risultati.

Risoluzione delle perdite:

Perdita persistente (gocciolamento continuo dalla valvola di scarico automatica): verificare la presenza di perdite nell'elettrovalvola-antideflagrante o nella valvola di avvio manuale. Se non vengono rilevate perdite, smontare il coperchio della valvola per rimuovere corpi estranei dalla superficie di tenuta della guarnizione della membrana (assicurarsi che i componenti a prova di esplosione- siano protetti durante lo smontaggio).

Perdita dal foro di scarico della pressione del dispositivo anti-ripristino: verificare che la pressione di alimentazione dell'acqua soddisfi i requisiti operativi. Se la pressione è adeguata, pulire il dispositivo anti-ripristino (per rimuovere i detriti bloccati) o allentare i componenti-serrati eccessivamente (avvolgere le filettature con nastro in PTFE e assemblare mezzo giro più allentato rispetto a prima; evitare di danneggiare le strutture-antideflagranti).

Manutenzione dei componenti-antideflagranti: Non smontare la custodia-antideflagrante delle elettrovalvole o dei pressostati senza l'autorizzazione professionale. Se si riscontrano danni, contattare il produttore per la sostituzione per mantenere le prestazioni a prova di esplosione-.

4. Imballaggio e trasporto

Le nostre valvole di allarme a diluvio-antideflagranti sono imballate in casse o pallet di legno-di grado di esportazione con materiali-assorbenti per proteggere i componenti-antideflagranti. Questo imballaggio fornisce una solida stabilità, previene i danni durante la movimentazione e garantisce che i prodotti raggiungano i clienti in condizioni perfette, mantenendo intatte le prestazioni a prova di esplosione-.

5. Scenari applicativi

Industria petrolchimica: Raffinerie, impianti chimici, depositi di petrolio e impianti di trattamento del gas.

Carbone e miniere: miniere di carbone, impianti di lavorazione del carbone e laboratori di esplosivi a polvere-.

Stoccaggio di materiali infiammabili: Magazzini che immagazzinano benzina, diesel, prodotti chimici e altre sostanze infiammabili.

Aree industriali pericolose: cabine di verniciatura, officine di solventi e linee di produzione di polveri esplosive.

Strutture specializzate: Stazioni di servizio, piattaforme offshore e terminali di trasporto chimico.

6. Domande frequenti (FAQ)

Q: A quali standard-antideflagranti è conforme questa valvola?A: L'elettrovalvola antideflagrante-ha la certificazione di grado Exmb IIC T4/Ex mbD21 IP55 T130, mentre il pressostato antideflagrante-ha la certificazione di grado Ex II CT6/Ex tDA21 IP66 T80, conforme agli standard internazionali a prova di esplosione-per gli ambienti pericolosi con gas di classe IIC- e polveri di classe D21.

Q: Può essere utilizzato in ambienti normali (non-esplosivi)?A: SÌ. Sebbene sia progettato per ambienti esplosivi pericolosi, può essere utilizzato anche in ambienti normali, fornendo protezione antincendio e ridondanza a prova di esplosione-per progetti ad alta-sicurezza-richiesti.

Q: Qual è la differenza fondamentale tra questa valvola e le valvole a diluvio standard non-esplosive?A: La differenza principale è l'integrazione di elettrovalvole e pressostati certificati antideflagranti-, che consentono un funzionamento sicuro in ambienti infiammabili/esplosivi dove non è possibile utilizzare valvole standard.

Q: Con quale frequenza è necessario ispezionare i componenti-antideflagranti?A: si consigliano ispezioni visive mensili per verificare la tenuta-a prova di esplosione e l'integrità della custodia; Si consigliano ispezioni e certificazioni professionali annuali per garantire la conformità alle normative sulla sicurezza delle aree pericolose.

Q: L'installazione orizzontale è disponibile per tutti i modelli?A: Sì, ma l'installazione orizzontale deve essere esplicitamente richiesta nel contratto di acquisto-l'installazione verticale è la configurazione standard ed è richiesta la calibrazione di fabbrica per il montaggio orizzontale per mantenere le prestazioni operative e a prova di esplosione-.

7. Confronto dei prodotti (rispetto alla concorrenza e al modello standard non-esplosivo)

Punti chiave di confronto	Valvola antideflagrante CA-FIRE ZSFM-Ex-	Valvola antideflagrante-della concorrenza	Valvola CA-FIRE standard non-esplosiva
Certificazioni Internazionali	Certificazione CCC + CE +-antideflagrante	Solo certificazione-antideflagrante	CCC+CE
Livello a prova di-esplosione	IIC T4 (Gas) / D21 T130 gradi (Polveri)	IIB T5 (Gas) / D20 T150 gradi (Polveri)	Nessuna funzione-antideflagrante
Modalità di controllo compatibili	3 (umido/secco/elettronico)	2 (umido/elettronico)	3 (umido/secco/elettronico)
Gamma di modelli	DN50–DN350 (13 modelli)	DN80–DN200 (5 modelli)	DN50–DN350 (13 modelli)
Ambienti applicabili	Aree pericolose con gas/polveri infiammabili + ambienti normali	Limitato alle aree pericolose per gas di classe IIB-	Solo ambienti normali
Accessori principali	Elettrovalvola-antideflagrante + campanello d'allarme + pressostato-antideflagrante	Solo pressostato-antideflagrante	Elettrovalvola standard + Campanello d'allarme + Pressostato
Costo di manutenzione annuale	$ 60/unità (include ispezione antideflagrante-)	$ 80/unità	$ 45/unità
Garanzia post-vendita	2 anni + garanzia sulle prestazioni a prova di-esplosione	1 anno	2 anni

8. Contatto: Dulcia

E-mail: sales8@ca-fire.com / sales4@ca-fire.com

Tel/WhatsApp: +86 191 6381 1547 / +86 15985963342

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