Valvole di ritegno wafer

Nelle tubazioni di grande-diametro, le valvole di ritegno wafer (tipicamente a doppio-disco) presentano un percorso del flusso più ristretto rispetto alle valvole di ritegno a clapet. La struttura del disco diviso e i componenti interni della molla creano notevoli ostruzioni del flusso, portando a una maggiore perdita di pressione in caso di portate elevate. Per i sistemi antincendio o di approvvigionamento idrico industriale con linee di grande-diametro, questa caduta di pressione eccessiva può ridurre la portata effettiva di consegna, non riuscendo a soddisfare la domanda di picco del sistema. A differenza delle valvole di ritegno a clapet con flusso a passaggio totale-senza ostacoli, i modelli wafer faticano a bilanciare la bassa resistenza e la prevenzione del riflusso nelle applicazioni di-calibro di grandi dimensioni.

Le valvole di ritegno wafer di grande-diametro sono esposte a forti sollecitazioni strutturali dovute all'impatto dei fluidi ad alta-velocità. Il design a doppio-disco si basa su molle per controllare l'apertura e la chiusura e, nelle tubazioni di-calibro grandi, la maggiore quantità di moto del fluido provoca frequenti sbattimenti e vibrazioni del disco della valvola. Nel tempo, questa oscillazione continua accelera l'affaticamento della molla e la deformazione del disco, compromettendo l'integrità strutturale della valvola. Le valvole di ritegno a battente, con il loro disco singolo montato su cerniera rigida-, mantengono un movimento stabile anche a velocità di flusso elevate in linee di grande-diametro, evitando tali guasti legati alla fatica-.

L'affidabilità della tenuta è un limite fondamentale per le valvole di ritegno wafer in applicazioni di grande-diametro. La maggiore superficie di tenuta dei dischi doppi di grandi-dimensioni comporta una distribuzione non uniforme della pressione quando la valvola si chiude. Un lieve disallineamento causato dall'impatto del fluido o dall'usura dei componenti può creare micro-gap, con conseguenti perdite persistenti. Al contrario, le valvole di ritegno a clapet utilizzano un'unica superficie di tenuta sollecitata in modo uniforme che forma una tenuta più stretta nelle tubazioni di grande-diametro. Le valvole wafer richiedono inoltre una lavorazione più precisa per guarnizioni di grandi dimensioni e l'usura accelera più rapidamente in condizioni di alta pressione, riducendo le prestazioni di tenuta a lungo termine.

La manutenzione delle valvole di ritegno wafer di grande-diametro è molto più complessa della manutenzione delle valvole di ritegno a battente. Il doppio-disco, la molla e i componenti di tenuta dei modelli di wafer di grosso-calibro sono più pesanti e assemblati in modo più compatto e richiedono lo smontaggio completo delle flange della tubazione per accedere alle parti interne. Ciò spesso richiede strumenti di sollevamento specializzati e tempi di inattività più lunghi. Le valvole di ritegno a battente consentono una manutenzione parziale in linea- poiché è possibile accedere al disco singolo da un lato senza rimuovere completamente la flangia. Per le condutture industriali di grande-diametro, questa complessità aumenta significativamente i costi operativi e i tempi di inattività del sistema.